FZ/T 01030-1993 針織物和彈性機(jī)織物接縫強(qiáng)力和擴(kuò)張度的測定 頂破法
FZ/T 01030-1993 針織物和彈性機(jī)織物接縫強(qiáng)力和擴(kuò)張度的測定 頂破法
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了測定紡織品直線接縫型式的接縫強(qiáng)力和頂破擴(kuò)張度的兩種頂破試驗(yàn)方法。方法A為
彈子頂破法;方法B為膜片頂破法。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于針織物和彈性機(jī)織物及其制品。
本標(biāo)準(zhǔn)不適用于高彈織物。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 5708 紡織名詞術(shù)語(針織品部分)
GB 6529 紡織品的調(diào)濕和試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)大氣
GB 7742 紡織品 脹破強(qiáng)度和脹破擴(kuò)張度的測定 彈性膜片法
GB 8170 數(shù)值修約規(guī)則
3 術(shù)語
直(經(jīng))向接縫
平行于織物直(經(jīng))向縫合而成的接縫。
橫(緯)向接縫
平行于織物橫(緯)向縫合而成的接縫。
頂破擴(kuò)張度
在承受頂破壓力下的試樣膨脹程度,為試驗(yàn)時(shí)試樣表面中心的最大高度,以毫米(mm)表示。
4 原理
按規(guī)定制備一塊縫合試樣,用圓環(huán)鋏鉗夾持,接縫應(yīng)通過鋏鉗孔的圓心,一個(gè)球面體沿試樣的一面,施以垂直的壓力,直至試樣破裂。
5 儀器設(shè)備
5.1 方法A:CRE型或CRT型彈子頂破強(qiáng)力機(jī)
圓環(huán)鋏鉗內(nèi)徑為
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了測定紡織品直線接縫型式的接縫強(qiáng)力和頂破擴(kuò)張度的兩種頂破試驗(yàn)方法。方法A為
彈子頂破法;方法B為膜片頂破法。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于針織物和彈性機(jī)織物及其制品。
本標(biāo)準(zhǔn)不適用于高彈織物。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 5708 紡織名詞術(shù)語(針織品部分)
GB 6529 紡織品的調(diào)濕和試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)大氣
GB 7742 紡織品 脹破強(qiáng)度和脹破擴(kuò)張度的測定 彈性膜片法
GB 8170 數(shù)值修約規(guī)則
3 術(shù)語
直(經(jīng))向接縫
平行于織物直(經(jīng))向縫合而成的接縫。
橫(緯)向接縫
平行于織物橫(緯)向縫合而成的接縫。
頂破擴(kuò)張度
在承受頂破壓力下的試樣膨脹程度,為試驗(yàn)時(shí)試樣表面中心的最大高度,以毫米(mm)表示。
4 原理
按規(guī)定制備一塊縫合試樣,用圓環(huán)鋏鉗夾持,接縫應(yīng)通過鋏鉗孔的圓心,一個(gè)球面體沿試樣的一面,施以垂直的壓力,直至試樣破裂。
5 儀器設(shè)備
5.1 方法A:CRE型或CRT型彈子頂破強(qiáng)力機(jī)
圓環(huán)鋏鉗內(nèi)徑為25mm,彈子直徑為20mm,彈子下降速度為100—110mm/min,強(qiáng)力刻度盤有效
范圍任意一點(diǎn),示值誤差不超過±1%,具有伸長測定裝置。
5.2 方法B:膜片式頂破強(qiáng)度儀
圓環(huán)鋏鉗內(nèi)徑為30.5±o.05mm,油壓速度為85±10mL/min,儀器壓力表有效范圍任意一點(diǎn),示
值誤差不超過±1%,具有頂破擴(kuò)張度測定裝置,有符合規(guī)定技術(shù)要求的橡膠膜片。
6 調(diào)濕和試驗(yàn)用大氣條件
@=================@###page###@=================@ 6.1 按GB 6529規(guī)定的方法,對樣品進(jìn)行預(yù)調(diào)濕和調(diào)濕。
6.2 樣品調(diào)濕和試驗(yàn)采用二級標(biāo)準(zhǔn)大氣。對于非仲裁性試驗(yàn),可采用三級標(biāo)準(zhǔn)大氣。樣品可單層攤開
暴露于標(biāo)準(zhǔn)大氣中,天然纖維和纖維素纖維材料調(diào)濕8h,合成纖維材料調(diào)濕2h。
7 樣品
按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,或者有關(guān)各方商定抽取有代表性的樣品。
8 試樣
8.1 對于縫制品,每個(gè)品種,同一縫跡型式剪取圓形試樣3塊,接縫應(yīng)通過試樣圓心。
方法A;試樣直徑為65mm;
方法B:試樣直徑為113mm以上?!?nbsp;
8.2 如果需要,可用織物制備縫合試樣。在距布邊1/10幅寬處裁取試樣5塊,不得有影響試驗(yàn)結(jié)果的
疵點(diǎn)??p制要求按有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或按附錄A(參考件)規(guī)定。
9 試驗(yàn)步驟
9.1 方法A
9.1.1 調(diào)整儀器指針零位。
9.1.2 若用CRT型織物頂破強(qiáng)力機(jī),應(yīng)選擇適宜的負(fù)荷量程,使測得的強(qiáng)力值落在滿刻度值的20%~80%范圍內(nèi)。
9.1.3 將試樣裝入圓環(huán)鋏鉗內(nèi),試樣子整無張力,縫邊朝向彈子方向,并通過鋏鉗孔圓心,夾緊試樣。
9.1.4 啟動儀器,直至織物破裂或縫紉線斷裂,或其他破裂原因而使接縫處裂開,試驗(yàn)終止。
9.1.5 記錄最大接縫強(qiáng)力值和頂破擴(kuò)張度。
9.1.6 記錄試樣最終破裂的原因:a.織物破裂;b.縫紉線斷裂;c.其他破裂情況。
9.2 方法B
9.2.1 檢查壓力表零位。
9.2.2 選擇適宜的量程壓力表,使測得的強(qiáng)度值落在滿刻度的20%~80%范圍。
9.2.3 將試樣覆蓋在膜片上,并用圓環(huán)鋏鉗夾緊。試樣應(yīng)平整無張力,縫邊朝向膜片方向,并通過圓環(huán)鋏鉗孔圓心。
9.2.4 啟動儀器,直至織物破裂或縫紉線斷裂,或其他破裂原因而使接縫處裂開,試驗(yàn)終止。
9.2.5 記錄膜片頂破試樣的最大強(qiáng)度和頂破擴(kuò)張度。
9.2.6 記錄試樣最終破裂原因:a.織物破裂;b.縫紉線斷裂;c.其他破裂情況。
9.2.7 測定膜片校正值。用相同速率,在無試樣狀態(tài)下,測定膜片達(dá)到平均頂破試樣時(shí)的狀態(tài)的壓強(qiáng)值?!?nbsp;
10 計(jì)算
10.1 方法A
10.1.1 分別計(jì)算直(經(jīng))向和橫(緯)向的平均接縫強(qiáng)力,以N表示。計(jì)算結(jié)果按GB 8170規(guī)定,修約至
整數(shù)。
10.1.2 分別計(jì)算直(經(jīng))向和橫(緯)向的平均頂破擴(kuò)張度,計(jì)算結(jié)果按GB 8170規(guī)定,修約至整數(shù)。
10.2 方法B
10.2.1 按下式分別計(jì)算直(經(jīng))向和橫(緯)向的平均接縫強(qiáng)度,計(jì)算結(jié)果按GB 8170規(guī)定,修約至小數(shù)點(diǎn)后一位。
@=================@###page###@=================@ P=P1-P2
式中:P——接縫強(qiáng)度,kN/cm2;
P1——膜片頂破試樣的平均強(qiáng)度,kN/cm2;
P2——膜片校正值,kN/cm2。
10.2.2 分別計(jì)算直(經(jīng))向和橫(緯)向的平均頂破擴(kuò)張度,計(jì)算結(jié)果按GB 8170規(guī)定,修約至整數(shù)。
11 試驗(yàn)報(bào)告
a. 試驗(yàn)日期、試驗(yàn)人員;
b. 樣品名稱、規(guī)格及數(shù)量;
c. 調(diào)濕及試驗(yàn)用大氣條件;
d. 縫制條件、試驗(yàn)方法、儀器型號;
e. 直(經(jīng))向、橫(緯)向平均接縫強(qiáng)力(度)、平均頂破擴(kuò)張度、試樣破裂原因;
f. 任何偏離本標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法的細(xì)節(jié)。
附 錄 A
縫 制 規(guī) 定
(參考件)
A1 縫紉線:具有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定技術(shù)指標(biāo)的滌綸縫紉線。
A1.1 針織物:內(nèi)衣類采用11.8×2tex,外衣類采用14.8×2tex。
A1.2 彈性機(jī)織物;29.5×2tex。
A2 針跡密度:
A2.1 針織物:見表A1。
表A1 針跡數(shù)/2cmA2.2 彈性機(jī)織物:7~10針/3cm?!?br data-filtered="filtered" style="margin: 0px; padding: 0px; border: none; list-style: none;"/>A3 包縫機(jī)縫邊(刀門)寬度;三線0.3~0.4cm,四線0.4~0.6cm。
A4 凡外衣類用三線包縫機(jī)合縫時(shí),應(yīng)沿縫邊加縫一道平縫線。